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  • 컨베이어 롤러용 정밀 강철 튜브
    / 제품 / 정밀강관(냉간인발) / 컨베이어 롤러 튜브
    회사 소개
    Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd.
    Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd.
    Suao는 연구개발, 생산, 검사 및 글로벌 판매를 통합한 고정밀 냉간인발 강관, 유압 튜브 및 기계 구조용 튜브의 전문 제조업체입니다. 컨베이어 롤러 튜브 제조업체컨베이어 롤러 튜브 공장 중국. 당사는 36,000제곱미터가 넘는 두 개의 주요 생산 시설을 운영하며, 200명 이상의 직원과 연간 50,000톤 이상의 생산량으로 전 세계 주요 산업 시장의 고객에게 공급하고 있습니다. 당사의 통합 제조 역량에는 냉간인발, 열처리, 교정, 마무리, 절단, 모따기 및 표면 처리가 포함됩니다. 이러한 공정은 비파괴 검사, 화학 분석 및 온라인 치수 모니터링을 위한 다양한 첨단 장비로 지원되어 모든 튜브가 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 당사는 유연하고 다품종 소량 생산이 가능하도록 자동화 및 스마트 제조 시스템에 지속적으로 투자하고 있습니다. 컨베이어 롤러용 맞춤형 정밀 튜브. 당사의 제품은 건설 기계, 유압 시스템, 자동차 부품, 풍력 에너지, 조선, 철도 및 석유 및 가스 분야에서 널리 사용됩니다. ISO 9001, ISO 14001, CE 및 RoHS 인증을 받은 Hongli는 단순한 제조업체를 넘어 글로벌 산업 고객을 위한 신뢰할 수 있는 장기 파트너입니다.
    명예 인증서
    • ISO9001
    • ISO14001
    • ISO14001
    • 특허증
    • 특허증
    뉴스
    • 기계식 또는 유압식 튜브를 생계용으로 구입하는 경우 다음 질문을 한 번 이상 들어보셨을 것입니다. DOM 튜빙은 심리스 튜빙과 동일하며 차이점이 실제로 중요한가요? 간단히 대답하자면, 이 두 제품은 서로 다른 경로로 제조된 서로 다른 두 제품이며, 이들 사이의 차이는 공차, 압력 성능, 가공성 및 가격에서 나타난다는 것입니다. 우리는 매일 두 가지 유형을 모두 추첨하고 있으며, 우리의 솔직한 대답은 어느 쪽도 완전히 승리하지 못한다는 것입니다. 중요한 것은 어느 것이 당신이 만들고 있는 부품에 맞는지 입니다. DOM 튜빙의 정의 및 제작 방법...

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    • 20MnV6과 ST52 튜브 중에서 선택하는 것은 유압 실린더 제작자, 기계 통합업체 및 장비 OEM과 가장 자주 나누는 대화 중 하나입니다. 둘 다 탄소-망간강이며 냉간 인발 이음매 없는 튜브 또는 용접 튜브로 공급되며 둘 다 거울 내경에 맞게 연마할 수 있습니다. 그 차이는 강도 상한선, 유도 경화에 대한 반응, 용접성 및 톤당 가격에서 나타납니다. 이 비교는 작업 현장에서 두 가지 등급에 대해 이야기하는 방식으로 작성되므로 시도 실패 후 작업을 다시 견적하는 대신 처음에 올바른 등급을 지정할 수 있습니다. 20MnV6과 ST52는 실제로...

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    • 귀하는 유압 실린더용으로 EN 10305-2에 따라 용접된 냉간 인발 튜브 배치를 주문했습니다. 첫 번째 튜브가 도착하면 외부 직경이 게이지를 통과하지만 내부 직경의 높이는 수백 분의 1입니다. 튜브가 H8로 연마되면 벽 두께가 설계 최소값 아래로 떨어지고 부품이 압력 테스트에 실패합니다. 이것이 공차 불일치로 인해 생산이 중단되는 방식입니다. EN 10305-2 공차 범위는 단순한 인증서의 숫자가 아닙니다. 이는 튜브 맞춤, 밀봉 유지 및 부품이 압력 하에서 생존하는지 여부를 결정하는 경계 조건입니다. 이 가이드에서는 표준이 다루는 내용, 치수...

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    산업 지식

    Precision Steel Tubes for Conveyor Rollers: Key Considerations

    Conveyor Roller Tubings are essential components in many industrial applications, providing the strength and durability needed for efficient material handling. Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd. is a trusted manufacturer specializing in high-precision cold-drawn steel tubes, including those designed for use in conveyor rollers. With over 200 employees and a production capacity of over 50,000 tons annually, Suao's products are known for their high quality and reliability in industrial markets worldwide.

    Conveyor rollers are integral to conveying systems, where their primary role is to support and move products or materials efficiently. Precision tubing plays a key role in the construction of these rollers by providing the necessary structural integrity and smooth surface for optimal function. The tubes must be able to withstand various stresses and operating conditions, including wear, corrosion, and high load-bearing capacities.

    The manufacturing of precision steel tubes for conveyor rollers involves several processes that ensure the tubes are of high quality. These processes include cold drawing, heat treatment, and surface finishing, which enhance the mechanical properties and surface characteristics of the tubes, ensuring they meet the specific needs of the conveyor roller systems.

    Key Benefits of Precision Tubing for Conveyor Rollers

    • Durability: Precision steel tubes for conveyor rollers are designed to withstand heavy loads and high-impact conditions, offering long-lasting performance even in the most demanding environments.
    • Corrosion Resistance: The tubes often undergo surface treatment processes, such as galvanizing, to enhance their resistance to rust and corrosion, extending the lifespan of the rollers.
    • Smooth Operation: The precise dimensions of the tubes ensure a smooth, frictionless surface for the roller, reducing wear and tear on both the roller and the material being conveyed.
    • Customization: Jiangsu Suao offers a range of sizes, material grades, and surface finishes, allowing for tailored solutions to meet specific requirements for different conveyor systems.

    Manufacturing Process of Precision Steel Tubes for Conveyor Rollers

    The manufacturing process of precision steel tubes for conveyor rollers involves several stages, each of which plays a vital role in ensuring the final product meets the necessary specifications for strength, durability, and performance.

    Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd. uses state-of-the-art equipment to produce precision tubes through cold drawing, heat treatment, straightening, and finishing processes. Each step is critical to achieving the required mechanical properties and dimensional accuracy.

    Process Step Description
    Cold Drawing Cold drawing is the process of pulling the steel tube through a die to reduce its diameter and increase its length. This step improves the tube's surface finish and dimensional accuracy.
    Heat Treatment Heat treatment processes such as quenching and tempering are used to increase the strength and hardness of the tubes, ensuring they can withstand high loads and harsh conditions.
    Straightening and Finishing After cold drawing, the tubes are straightened to ensure they are free from bends or deformations. A finishing process is then applied to further improve the surface quality of the tubes.
    Surface Treatment Surface treatments such as galvanizing, coating, or phosphating are applied to enhance the tubes' resistance to corrosion and wear, ensuring long-term performance in conveyor roller applications.

    Jiangsu Suao's comprehensive manufacturing capabilities ensure that each steel tube meets the precise specifications required for conveyor roller applications. With advanced technology and a commitment to quality, Suao provides tailored solutions that support efficient and reliable material handling systems.

    Types of Precision Tubes Used in Conveyor Rollers

    There are several types of precision steel tubes that are commonly used in the production of conveyor rollers. The choice of tube type depends on the specific requirements of the application, such as load-bearing capacity, environmental conditions, and material handling needs.

    Jiangsu Suao offers a range of tube grades and sizes to cater to different conveyor roller applications. Some of the key types include:

    • Carbon Steel Tubes: Ideal for general-purpose conveyor systems where high strength and durability are required. These tubes offer excellent tensile strength and can be easily heat-treated for added hardness.
    • Alloy Steel Tubes: Used for heavy-duty applications where additional strength and resistance to wear are needed. Alloy steel tubes are suitable for high-load conveyor systems in harsh environments.
    • Stainless Steel Tubes: Perfect for conveyor systems exposed to corrosive environments. Stainless steel tubes are highly resistant to rust and corrosion, making them ideal for industries such as food processing and pharmaceuticals.

    By selecting the appropriate tube material and manufacturing process, businesses can ensure that their conveyor rollers will provide optimal performance, reduce downtime, and extend the life of their equipment.