호닝이란 무엇입니까? 프로세스, 도구 및 일반적인 결과 유압 실린더 튜브를 연마하는 데 12분이 소요됩니다. 스카이빙과 롤러 버니싱으로 마감된 동일한 튜브는 2분도 채 걸리지 않습니다. 이러한 90%의 시간 차이로 인해 더 많은 제조업체가 내부 마무리 전략을 재고하고 있습니다. 호닝은 회전하고 왕복하는 헤드에 장착된 여러 석재 세그먼트로 재료를 제거하는 연마 가공 공정입니다. 돌은 보어 벽을 향해 바깥쪽으로 확장되어 제어된 크로스해칭 패턴을 절단합니다. 이 패턴은 일반적으로 30°~60° 사이의 각도에 있으며 동적 하중 하에서 유막을 ...
1. 자동차 부품에서 튜브 선택이 중요한 이유 구동축 튜브의 단일 응력 파손은 고속도로에서 치명적인 고장을 일으킬 수 있습니다. 충격 흡수 장치, 서스펜션 암 또는 섀시 레일 내부의 강철 튜브는 단순한 금속 조각이 아닙니다. 이는 잘못된 등급 선택으로 구성품 수명이 50% 이상 단축될 수 있는 구조적 요소입니다. 재료 선택 오류는 섀시 관련 피로 파손의 거의 15%에 영향을 미칩니다. , Tier 1 품질 검토에서 볼 수 있는 고장 분석 데이터에 따름. 자동차 부품용 튜브를 지정할 때 공차가 미크론 단위로 측정되고 서비스 수명...
DOM 튜빙이란 무엇입니까? 제조 공정 설명 DOM은 강철 등급을 설명하지 않습니다. 이는 전기 저항 용접(ERW) 튜브를 더 엄격한 공차, 더 높은 강도 및 더 매끄러운 표면을 가진 제품으로 변환하는 2차 냉간 마무리 공정인 Draw Over Mandrel을 나타냅니다. 기본 재료는 일반적으로 1020 또는 1026 탄소강이지만 추가 인발 단계는 상용 용접 튜브와 정밀 기계 제품의 차이를 만듭니다. 이 공정은 둥근 모양으로 냉간 성형되고 고주파 ERW를 사용하여 용접되는 슬릿 강철 코일로 시작됩니다. 용접 후 즉시 외장 플래시를 제거...
드라이브 샤프트용 정밀 강철 튜브를 선택할 때 최적의 성능과 내구성을 보장하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 구동축은 엔진에서 차량의 바퀴로 토크를 전달하는 데 중요한 역할을 합니다. 정밀 강철 튜브는 이 응용 분야의 높은 응력 조건을 견디는 데 필요한 강도, 강성 및 신뢰성을 제공합니다.
Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd.는 고정밀 냉간 인발 강철 튜브, 유압 튜브 및 기계 구조 튜브 생산을 전문으로 하며 드라이브 샤프트 응용 분야에 이상적인 제조업체입니다. 연간 생산량이 50,000톤이 넘는 이 회사는 자동차 및 산업 부문에 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 있어 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
구동축용 정밀강관을 제조하기 위해서는 냉간인발, 열처리, 표면처리 등 일련의 공정을 거쳐야 합니다. 이러한 단계를 통해 튜브는 인장 강도, 경도 및 피로 저항과 같은 필수 기계적 특성을 충족하여 고성능 자동차 응용 분야에 매우 적합합니다.
드라이브 샤프트용 정밀 강철 튜브는 비틀림 힘, 높은 회전 속도 및 열 응력을 받습니다. 따라서 정밀 강철 튜브를 선택할 때는 다음 설계 요소를 고려해야 합니다.
변속기 샤프트는 엔진에서 바퀴로 동력을 전달하는 데 사용되는 자동차 파워트레인의 필수적인 부분입니다. 변속기 샤프트용 정밀 강철 튜브는 샤프트가 장기간 원활하고 효율적으로 작동하도록 보장하기 위해 엄격한 성능 기준을 충족해야 합니다.
Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd.는 변속기 샤프트 응용 분야에 필수적인 높은 기계적 특성을 갖춘 정밀 강철 튜브를 공급합니다. 이 튜브는 시간이 지나도 구조적 무결성을 유지하면서 높은 토크 부하를 처리할 수 있습니다.
전송 시스템에서 튜브는 회전력을 받는 경우가 많으며 동적 하중과 정적 하중을 모두 견뎌야 합니다. 또한 특히 고성능 또는 고강도 응용 분야에서 마모 및 피로에 대한 저항력이 있어야 합니다.
제조 공정 드라이브 샤프트용 정밀 강철 튜브 변속기 샤프트에는 원하는 기계적 특성과 치수 정확도를 달성하는 데 중요한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd.는 제조 작업에서 고급 냉간 인발 기술, 열처리 공정 및 엄격한 품질 관리 표준을 사용합니다. 다음은 정밀 강철 튜브 생산과 관련된 주요 단계에 대한 개요입니다.
| 프로세스 단계 | 설명 |
| 냉간 인발 | 드라이브 샤프트 및 변속기 튜브 용도에 필요한 정확한 치수와 매끄러운 표면 마감을 달성하기 위해 냉간 인발 공정이 사용됩니다. |
| 열처리 | 강관의 강도와 경도를 높이기 위해 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정이 적용됩니다. |
| 교정 및 마무리 | 튜브를 곧게 펴서 곡률을 제거한 다음 정밀한 표면 처리로 마감하여 품질과 내구성을 향상시켰습니다. |
Jiangsu Suao의 통합 제조 능력은 각 튜브가 까다로운 드라이브 샤프트 및 변속기 샤프트 응용 분야에 필요한 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 200명 이상의 직원과 최첨단 시설을 갖춘 Suao는 전 세계 고객에게 고품질 정밀 강철 튜브를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
